1.粘土砂濕砂造型工藝,多年的生產實踐表明,具有成本低、污染小、效率高、質量好等優點的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機械化、自動化、高密度濕度造型工藝,將成為我國今后中、小型鑄件生產的重要發展趨勢。設備拆卸,按照安裝順序,逆向反拆,但是在拆卸過程中還是要注意盡量避免各零件間的摩擦,以免損壞零件的標準度。
2.水玻璃砂造型造芯工藝,研究水玻璃的凈化及改性以提高其粘結性能,開發新型水玻璃砂舊砂 回用工藝及設備,進一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平臺上的應用。
3.設備清洗,設備開箱檢查、拆卸后,要清除所涂的防銹劑和內部殘留的鐵屑、銹蝕及運輸、存放中堆積的灰塵等穢物,清洗干凈后,才能進行裝配。
4.樹脂砂造型造芯工藝,通過開發無或少污染的粘結濟、催化劑,研究與之配套的環保處理設備,廣泛應用和發展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型(芯)法。樹脂泛造型工藝的產品鑄鐵平板,鑄鐵方箱,彎板等。
5.設備潤滑,設備內外各部清洗干凈后,才可進行加油潤滑。潤滑油 經過化驗,確定符合要求后才可以使用。加入設備前潤滑油 過濾,所加油應達到規定油標位置;所有潤滑部分及油孔應加滿潤滑油。
6.鑄造涂料,擴大和加強轉移涂料、表面合金化涂料的應用領域和機理研究。
鑄鐵平臺所使用的主要原材料就是鑄鐵,如果鑄鐵硬度不夠高的話,鑄鐵平臺在以后的使用中很容易出現變形損壞的問題,并且很多用來測量的工具都不能準確使用,從而無法得到更準確的數據,由此可見鑄鐵平臺硬度高低的影響是非常大的,那么哪些因素會影響它的硬度呢?一般來說,會影響鑄鐵平臺的硬度的因素主要有這三點,分別是原材料鑄鐵的冷卻速度、材料中的化學成分以及制作處理方式,冷卻速度越快,硬度越高,但是也容易讓鑄鐵表面出現裂隙,所以使用的時候要小心。
鑄鐵平臺的硬度越高,鑄鐵平臺日后能夠使用的范圍就越廣泛,所以如何才能夠更好的提升它的硬度呢?主要有以下這些措施:提升原材料鑄鐵出爐時的溫度鑄鐵的硬度和鋼鐵溶液出爐時的溫度是有著很大的關系的,出爐溫度高,鋼鐵溶液中含有的雜質更少,且不容易發生氧化反應,自然有更高的硬度,所以想要讓鑄鐵平臺有更高硬度的話,就可以提高它的出爐溫度,改進鐵爐的內部構造,加強送風強度,同時使用更好的焦炭,都能夠有效提升鐵液出爐溫度。充分細化晶粒對金屬來說,晶粒的大小能夠直接影響到它的硬度和力學性能,晶粒越細膩,金屬的強度和硬度也更出色,所以可以在鑄鐵出爐時對其做孕育處理,能夠有效細化晶粒,從而擁有硬度更出色的鑄鐵,制造出質量更上乘的鑄鐵平臺。