在鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的生產(chǎn)過(guò)程中要對(duì)工件進(jìn)行對(duì)整體熱處理,就是對(duì)工件整體加熱,然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s,以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。今天小編就為大家詳細(xì)介紹一下其中的退火和回火工藝。
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)熱處理的去應(yīng)力退火的目的:主要是降低金屬材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或壓力加工,減少殘余應(yīng)力,提高組織和成分的均勻化,或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。
去應(yīng)力退火又稱(chēng)低溫退火(或高溫回火),這種退火主要用來(lái)消除鑄件,鍛件,焊接件,熱軋件,冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除,將會(huì)引起鋼件在一定時(shí)間以后,或在隨后的切削加工過(guò)程中產(chǎn)生變形或裂紋。主要目的是降低金屬材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或壓力加工,減少殘余應(yīng)力,提高組織和成分的均勻化,或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)回火的目的有以下幾個(gè)方面:
1.降低脆性,消除或減少內(nèi)應(yīng)力,鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性,如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開(kāi)裂。
2.獲得工件所要求的機(jī)械性能,工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大,為了滿(mǎn)足各種工件的不同性能的要求,可以通過(guò)適當(dāng)回火的配合來(lái)調(diào)整硬度,減小脆性,得到所需要的韌性,塑性。
3.穩(wěn)定工件尺寸
4.對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼,在淬火(或正火)后常采用高溫回火,使鋼中碳化物適當(dāng)聚集,將硬度降低,以利切削加工。
一個(gè)合格的產(chǎn)品,一定要嚴(yán)格的經(jīng)過(guò)各個(gè)環(huán)節(jié),每一個(gè)環(huán)節(jié)的細(xì)小差別,最終都影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。我們公司專(zhuān)業(yè)制造各種鑄鐵平板,鑄鐵平臺(tái),劃線(xiàn)平臺(tái),劃線(xiàn)平板等量具,細(xì)心做好每一個(gè)細(xì)節(jié),精心做好每一個(gè)產(chǎn)品。